Est-il préférable d'utiliser le forgeage à froid ou le forgeage à chaud pour les pièces forgées ?

Les pièces forgées sont produites par le procédé de forgeage. Le forgeage se divise en deux types : le forgeage à chaud et le forgeage à froid. Le forgeage à chaud est un forgeage effectué au-dessus de la température de recristallisation du métal. L'augmentation de la température

La température peut améliorer la plasticité du métal, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité intrinsèque de la pièce et réduire le risque de fissuration. Les températures élevées peuvent également réduire la résistance à la déformation.

Le forgeage à chaud permet de réduire la quantité de métal nécessaire et le tonnage des machines de forgeage. Cependant, de nombreux procédés de forgeage à chaud présentent une faible précision des pièces et une surface imparfaite. Les pièces forgées obtenues sont sujettes à…

Dommages causés par l'oxydation, la décarburation et la combustion.

Le forgeage à froid est un procédé de forgeage réalisé à une température inférieure à la température de recristallisation du métal. De manière générale, le forgeage à froid désigne le forgeage à température ambiante, tandis que le forgeage à une température supérieure désigne le forgeage à une température supérieure.

Le forgeage désigne une température supérieure à la température normale, sans toutefois dépasser la température de recristallisation. On parle alors de forgeage à chaud. Le forgeage à chaud offre une précision accrue, une surface plus lisse et une faible résistance à la déformation.

Les pièces forgées à froid à température ambiante présentent une grande précision dimensionnelle et de forme, une surface lisse, un nombre réduit d'étapes de fabrication et se prêtent bien à la production automatisée. De nombreuses pièces forgées à froid et à froid

Les pièces embouties peuvent être utilisées directement comme pièces ou produits sans usinage. Cependant, lors du forgeage à froid, en raison de la faible plasticité du métal, des fissures peuvent facilement apparaître pendant la déformation.

Sa résistance à la déformation est élevée, ce qui nécessite des machines de forgeage de grande capacité.

Le forgeage à chaud est utilisé lorsque la pièce est grande et épaisse, et que le matériau présente une résistance élevée et une faible plasticité. Il est également utilisé lorsque le métal possède une plasticité suffisante et que la déformation est faible, ou lorsque la quantité totale

Si la déformation est importante et que le procédé de forgeage utilisé favorise la déformation plastique du métal, le forgeage à chaud est souvent évité, au profit du forgeage à froid.

Afin de réaliser un maximum de travail de forgeage en une seule chauffe, l'écart de température entre la température initiale de forgeage et la température finale de forgeage à chaud doit être le plus grand possible.

Cependant, si la température initiale de forgeage est trop élevée, les grains de métal se développeront excessivement, provoquant une surchauffe et réduisant ainsi la qualité des pièces forgées. Les températures de forgeage à chaud généralement utilisées sont les suivantes :

Les températures de service sont les suivantes : acier au carbone (800 à 1 250 °C) ; acier de construction allié (850 à 1 150 °C) ; acier rapide (900 à 1 100 °C) ; alliage d’aluminium couramment utilisé (380 à 500 °C) ; alliage de titane (850 à 1 000 °C) ; laiton (700 à 900 °C). Lorsque la température est…

À proximité du point de fusion du métal, la fusion des substances intergranulaires à bas point de fusion et l'oxydation intergranulaire se produisent, entraînant une surcuisson. Ébauches surcuites

ont tendance à se casser lors du forgeage