procédé technologique de la presse à forger

Le processus de la presse à forgerLe forgeage est une méthode importante de transformation des matériaux métalliques. Ce procédé de mise en forme utilise un marteau ou une presse pour chauffer une ébauche métallique à une température précise afin de lui donner une forme donnée. L'exemple d'une presse à forger de 2 000 tonnes est présenté ci-dessous pour illustrer son processus.

1. Chauffage de la billette : Commencez par placer la billette métallique dans un four de chauffage.La température de chauffage réelle est d'environ 1100℃-1250℃, afin que la billette puisse atteindre un état facilement déformable.

2. Formage : Placer l'ébauche préchauffée sur la presse à forger et démarrer la presse à forger pendant foLors du moulage, la vitesse et la pression doivent être augmentées progressivement afin d'éviter une mauvaise qualité de fabrication. Il est important de travailler avec patience et minutie pour éviter les défauts d'aspect, les fissures, les cassures, etc.

3. Refroidissement : Une fois le moulage terminé, refroidir immédiatement la pièce à l’eau afin d’éviter toute surchauffe et d’altérer la qualité du produit fini. Le temps de refroidissement habituel est de 5 à 10 minutes, mais il peut être ajusté en fonction de la vitesse de formage et des dimensions de la billette.

4. Usinage : Les pièces formées et refroidies peuvent être finies. Tours, fraiseuses et autres machines-outils sont utilisées.Les équipements de traitement mécanique sont généralement utilisés pour traiter la taille, la qualité de surface, etc. du produit fini afin de répondre aux exigences du client.

5. Les étapes ci-dessus constituent les étapes de base du processus de forgeage. Un cas particulier est présenté ci-dessous : une usine de forgeage nommée XX doit produire un lot de φ200mArbres de 800 mm de longueur. Cet arbre est fabriqué en acier SAE1045. Le processus de production spécifique est le suivant :

1. Matériel préparéation : Achetez de l'acier SAE1045 et apprenez-en davantage sur l'analyse de sa composition chimique.

Ses principaux composants sont 0,45 % de carbone, 0,75 % de manganèse et 0,15 % de soufre. Commencez par découper leacier aux dimensions requises.

2. Préchauffage : ChaufferL'acier coupé est chauffé à 1100℃-1250℃ dans le four de chauffage, puis retiré et placé sur la presse à forger.

3. Formage : L'acier sur la presse à forger est transformé en un arbre fini d'un diamètre de 200 mm (φ200m).m×1400mm. La tige finie doit présenter un état de surface élevé et une rondeur de 0,03 mm.

4. Refroidissement : Une fois l'arbre fini forgé et formé, il doit être refroidi dans l'eau pendant10 minutes afin que la température de la tige finie n'atteigne pas 250°C.

5. Traitement : FEnfin, les dimensions sont usinées avec précision par des tours et des fraiseuses afin de répondre aux exigences de haute précision.