Tendances actuelles de développement des presses hydrauliques
1. Haute précision
Grâce au développement de la technologie servo-proportionnelle, la précision d'arrêt et la précision de contrôle de vitesse des presses hydrauliques s'améliorent constamment. Dans les presses hydrauliques exigeant une haute précision, on utilise fréquemment une commande par automate programmable (pompes ou distributeurs) en boucle fermée, associée à une détection de déplacement et à une servo-commande proportionnelle. Par exemple, la précision d'arrêt du coulisseau peut atteindre ±0,1 mm. Dans une presse hydraulique de forgeage isotherme nécessitant une vitesse de coulisseau extrêmement faible et une grande stabilité, pour une vitesse de travail du coulisseau de 0,05″ à 0,30 mm/s, l'erreur de stabilité de vitesse est maîtrisée à ±0,03 mm/s. La commande en boucle fermée combinée du capteur de déplacement et du servovalve proportionnel améliore considérablement les performances de correction, de nivellement et de synchronisation de la traverse mobile (couloir) sous charge excentrée, et maintient la précision horizontale du coulisseau à 0,04″ - 0,05 mm/m sous charge excentrée.
En 2005, lors du China International Machine Tool Show (CIMT2005), la machine de pliage automatique ASTR0100 (force nominale 1000 kN) exposée par Amada, au Japon, avait une précision de positionnement du bloc coulissant de 0,001 mm et la butée arrière était répétée dans les positions avant et arrière. La précision de positionnement est de 0,002 mm.
2. Intégration et précision du système hydraulique
Aujourd'hui, les soupapes à clapet sont rarement utilisées, ce qui réduit d'autant l'emploi des blocs de vannes classiques, tandis que les vannes à cartouche sont largement répandues. Selon les exigences des différents circuits, la vanne à cartouche est intégrée dans un ou plusieurs blocs de vannes, ce qui diminue considérablement la longueur des canalisations de raccordement entre les vannes, limitant ainsi les pertes de charge et les vibrations. La variété des plaques de commande disponibles pour les vannes à cartouche améliore considérablement leurs performances, leur précision et leur flexibilité de contrôle. Par ailleurs, le développement important des technologies proportionnelles et servo dans les vannes de régulation et les pompes à débit variable a permis d'affiner considérablement les techniques de commande hydraulique.
3. Commande numérique, automatisation et mise en réseau
Dans la commande numérique des presses hydrauliques, les automates programmables industriels (API) sont largement utilisés comme unité centrale de contrôle, tandis que l'API constitue un système à deux machines qui contrôle et exploite directement chaque composant de l'équipement. L'Université des Sciences et Technologies de Huazhong étudie le système de commande d'une unité hydraulique de forgeage rapide, en mettant en place un réseau de contrôle sur site composé d'un API et d'un API afin de réaliser une surveillance centralisée, une gestion décentralisée et un contrôle décentralisé. La société Amada propose la série FBDIII-NT, une presse plieuse hydraulique de haute précision connectée au réseau, et utilise le système de services réseau ASISIOOPCL pour une gestion unifiée des logiciels de CAO/FAO. En matière de commande numérique automatisée, la commande multiaxes est devenue courante. De nombreuses presses plieuses hydrauliques utilisent 8 axes de commande, et certaines jusqu'à 10.
4. Flexibilité
Afin de s'adapter aux tendances de production de plus en plus diversifiées et en petits lots, les exigences de flexibilité des presses hydrauliques sont devenues de plus en plus importantes, ce qui se reflète principalement dans diverses technologies de changement rapide de moule, notamment le chargement et le déchargement rapides des outils abrasifs, la mise en place et la gestion, la livraison rapide des outils abrasifs, etc.
5. Productivité et efficacité élevées
La productivité élevée ne se mesure pas seulement à la vitesse élevée de l'équipement lui-même, mais surtout à l'automatisation et à l'efficacité des processus auxiliaires, ce qui minimise le temps d'utilisation du moteur principal par ces derniers. Parmi ces processus, on peut citer l'utilisation de manipulateurs de chargement et de déchargement, la détection automatique de l'usure des outils, les systèmes de lubrification automatique, les systèmes de tri automatique, la palettisation automatique, l'ouverture et la fermeture rapides des tables de travail mobiles, ainsi que le positionnement et le verrouillage précis.
6. Protection de l'environnement et protection de la sécurité personnelle
Outre les dispositifs de verrouillage de sécurité empêchant le glissement du curseur, des systèmes de protection par rideau lumineux infrarouge sont fréquemment utilisés. Dans le système hydraulique, la pollution due aux fuites d'huile a nécessité de nombreuses améliorations des systèmes d'étanchéité. Sur la ligne de production d'extrusion, le bruit du sciage a un impact environnemental important ; le processus de sciage est donc confiné dans un caisson équipé d'un système automatique de collecte et d'évacuation des sciures, ce qui améliore considérablement l'environnement de production.
7. En ligne et complet
La production moderne exige des fournisseurs d'équipements non seulement qu'ils fournissent une seule machine, mais aussi une ligne de production complète pour la réalisation d'un projet clé en main. Par exemple, pour une ligne de production de pièces de carrosserie automobile, il est impossible de se contenter de quelques grandes presses hydrauliques ; le manipulateur ou le dispositif de convoyage entre chaque presse est également un élément essentiel. Autre exemple : une ligne de production d'extrusion d'aluminium. Outre la presse hydraulique d'extrusion, elle comprend des dizaines d'équipements auxiliaires en amont et en aval, tels que le chauffage des lingots, le redressage sous tension et torsion, la trempe en ligne, le refroidissement sur banc, le sciage discontinu, le sciage à longueur fixe et le traitement de vieillissement. C'est pourquoi la fourniture de lignes complètes est devenue la norme.