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Presse de compactage de poudre mécanique entièrement automatique - Fournisseurs et usine chinois fiables pour une production à haut rendement

Si vous recherchez des presses mécaniques de haute qualité, notre usine en Chine vous offre une efficacité énergétique exceptionnelle, des cadences de production rapides et la capacité de traiter plusieurs produits simultanément. En tant que fournisseur leader du secteur, nous garantissons que nos presses sont construites avec des composants plus robustes que les pièces usinées traditionnelles, assurant ainsi une répétabilité et une précision inégalées. Nos machines sont conçues pour minimiser les coûts de maintenance, permettant une installation et une utilisation simples avec des temps de changement de production réduits au minimum. Avec une capacité de production annuelle de 500 unités, nous répondons à tous vos besoins en presses mécaniques, garantissant des performances et une fiabilité optimales pour chaque application.

    machine à poudre mécanique
    Spécifications du produit
    Nom du paramètre Unité Spécification
    force de pression maximale KN 300
    Module de force maximal KN 180
    Hauteur de chargement maximale MM 90
    Course maximale du piston MM 60
    Course du curseur supérieur MM 125
    Plage de réglage du curseur supérieur MM 50
    Temps de formation N 8-25
    Plus de traits de remplissage ; moins de traits de remplissage MM 3
    Puissance du moteur principal KW 5.5
    course de compression finale MM 0-20
    Réglage de la surface de la matrice femelle MM ±5
    Alimentation - 380 V, triphasé 50 Hz
    Consommation d'air comprimé L/min 55
    Modèle négatif sous pression KN 150
    Capacité de poinçonnage interne à double poussée KN 150
    Double rouge à l'extérieur de l'ours rouge KN 300
    Une tolérance plus faible KN 300
    Deux accessibilités inférieures KN 150
    Un degré d'ajustement inférieur MM 0-60
    Deux réglages de sous-dépassement MM 0-60
    force de roulement du mandrin KN 150
    capacité du siège de fixation du poinçon KN 300
    Réglage du bloc inférieur MM 0-20
    Deux montants d'ajustement de bloc inférieur MM 0-20
    Poids de la machine entière T 3.2
    Nom du paramètre Unité GX60T GX100T
    force de pression maximale KN 600 1000
    Module de force maximal KN 300 500
    Hauteur de chargement maximale MM 110 115
    Course maximale du piston MM 65 70
    Course du curseur supérieur MM 160 160
    Plage de réglage du curseur supérieur MM 80 80
    Temps de formation N 6-18 6-18
    Plus de traits de remplissage ; moins de traits de remplissage MM 5 5
    Puissance du moteur principal KW 7,5 15
    course de compression finale MM 0-25 0-25
    Réglage de la surface de la matrice femelle MM ±5 ±5
    Alimentation - 380 V, triphasé 50 Hz 380 V, triphasé 50 Hz
    Consommation d'air comprimé L/min 80 120
    Modèle négatif sous pression KN 300 500
    Capacité de poinçonnage interne à double poussée KN 300 500
    Double rouge à l'extérieur de l'ours rouge KN 600 1000
    Une tolérance plus faible KN 600 1000
    Deux accessibilités inférieures KN 300 500
    Un degré d'ajustement inférieur MM 0-80 0-80
    Deux réglages de sous-dépassement MM 0-80 0-80
    force de roulement du mandrin KN 150 180
    capacité du siège de fixation du poinçon KN 600 1000
    Réglage du bloc inférieur MM 0-20 0-20
    Deux montants d'ajustement de bloc inférieur MM 0-20 0-20
    Poids de la machine entière T 7,5 12
    Nom du paramètre Unité 160T 200T 260T 320T 400T 500T
    force de pression maximale KN 1600 2000 2600 3200 4000 5000
    Module de force maximal KN 800 1000 1300 1600 2000 2500
    Hauteur de chargement maximale MM 150 150 150 150 150 150
    Course maximale du piston MM 100 100 100 100 100 100
    Course du curseur supérieur MM 180 190 190 200 210 225
    Plage de réglage du curseur supérieur MM 85 90 90 90 90 90
    Temps de formation N 6-18 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15
    Plus de traits de remplissage ; moins de traits de remplissage MM 8 8 8 8 8 8
    Puissance du moteur principal KW 22 30 37 45 50 60
    course de compression finale MM 0-40 0-40 0-40 0-40 0-40 0-40
    Réglage de la surface de la matrice femelle MM ±8 ±12 ±12 ±12 ±12 ±12
    Alimentation 380 V, triphasé 50 Hz
    Consommation d'air comprimé L/min 130 150 180 250 300 360
    Modèle négatif sous pression KN 800 1000 1300 1600 2000 2500
    Capacité de poinçonnage interne à double poussée KN 800 1000 1300 1600 2000 2500
    Double rouge à l'extérieur de l'ours rouge KN 1600 2000 2600 3200 4000 5000
    Une tolérance plus faible KN 1600 2000 2600 3200 4000 5000
    Deux accessibilités inférieures KN 800 1000 1300 1600 2000 2500
    Un degré d'ajustement inférieur MM 0-100 0-85 0-85 0-110 0-110 0-110
    Deux réglages de sous-dépassement MM 0-100 0-85 0-85 0-110 0-110 0-110
    force de roulement du mandrin KN 200 200 260 300 400 500
    capacité du siège de fixation du poinçon KN 1600 2000 2600 3200 4000 5000
    Réglage du bloc inférieur MM 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20
    Deux montants d'ajustement de bloc inférieur MM 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20
    Poids de la machine entière T 18 26 30 38 45 55
    Caractéristiques
    Doté d'un écran tactile intuitif, ce système permet une interaction homme-machine fluide et un réglage automatique de diverses fonctions. L'ordinateur centralise tous les réglages et peut stocker et consulter les données de traitement de plus de 100 produits. Son utilisation est simple et réduit la pénibilité du travail.
    Grâce à un nouveau porte-moule en C (deux supérieurs, trois inférieurs), les faces interne et externe des doubles poinçons supérieurs peuvent être ajustées mécaniquement. Le mécanisme de remplissage complet assure un remplissage partiel, compensant ainsi les défauts de moulage des pièces embouties complexes ou de formes spéciales. (Des porte-moules spéciaux, à trois ou quatre éléments supérieurs ou inférieurs, peuvent être nécessaires.)
    Le mécanisme de remplissage complet et le dispositif de réglage de la pression de pressage permettent de maintenir des formes complexes et d'assurer un pressage efficace. Il comprend une pression initiale (insertion du poinçon supérieur) et un pressage bidirectionnel, la pressurisation du poinçon supérieur et le flottement du moule femelle (le moule femelle, le premier poinçon et le second poinçon inférieur flottent tous), puis la pressurisation et l'éjection finales. Les pièces sont produites par un robot et la poudre est chargée automatiquement.
    La position d'éjection du moule et la position de chargement du moule sont fixes.
    Pièces de production
    FAQ
    Quelle est la force de pression maximale de cette machine à poudre mécanique ?
    La force de pression maximale varie selon le modèle, allant de 300 kN pour le modèle de base, jusqu'à 1000 kN pour le modèle GX100T, et atteignant jusqu'à 5000 kN pour le modèle 500T.
    Quel type de moule utilise la machine ?
    La machine utilise un nouveau porte-moule en C (composé généralement de deux poinçons supérieurs et de trois poinçons inférieurs). Les faces intérieure et extérieure des deux poinçons supérieurs sont réglables mécaniquement afin de s'adapter aux différents besoins de pressage.
    Comment la machine fonctionne-t-elle et est-elle contrôlée ?
    Il est doté d'un écran tactile avancé permettant une interaction homme-machine. Tous les réglages sont centralisés, ce qui permet au système de stocker et de rappeler les données de traitement de plus de 100 produits différents.
    Cette machine peut-elle traiter des pièces embouties complexes ou de formes spéciales ?
    Oui. La machine est équipée d'un mécanisme de remplissage complet et d'un dispositif de réglage de la pression de pressage. Ce système assure un remplissage précis, compensant efficacement les défauts de moulage des pièces pressées complexes ou de formes spéciales.
    Quelles sont les exigences en matière d'alimentation électrique de la machine ?
    L'alimentation électrique standard requise pour les modèles de machines à poudre mécaniques est de 380 V, triphasé, 50 Hz.
    Comment les pièces sont-elles déchargées et la poudre chargée pendant la production ?
    La machine est dotée de positions fixes pour l'éjection et le chargement des moules. Les pièces finies sont produites et manipulées automatiquement par un robot, tandis que la poudre est chargée automatiquement.